Handlungsfelder
Handlungsfeld I
Entwicklung von Messsystemen zur Aufnahme von Motorkennwerten an Bestandsanlagen
- Entwicklung eines kompletten Systemaufbaus - bestehend aus Messeinheit, Gateway, Datenkommunikation, Speicherung, Programmierung und Datenvisualisierung - welches sehr flexibel an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden kann
- Entwicklung von Schnittstellen zur Datenintegration in bestehende Systeme (ERP, MSE,…)
- Übertragung der gewonnenen Daten in eine übergeordnete Plattform zum Aufzeigen der CO2 Einsparungen
- Entwicklung eines IOT Sensors mit folgenden Spezifikationen: Plug & Play Nachrüstung / stationäres Energiemanagement (Energie wird direkt vom Antrieb bezogen) / messen von elektrischen und mechanischen Messgrößen mit einer Genauigkeit von 3 % / Devicesettings mittels APP durchführbar / kabellose und sichere Kommunikation mittels WLAN und MQTT Kommunikationsprotokoll
- Eine anpassungsfähige Kommunikationsschnittstelle vom Device zum Gateway und ein Gateway, welches zum einem die Möglichkeit zur stationären Datenverarbeitung und zum anderem der Datenweiterleitung an eine übergeordnete Cloud bietet
- Entwicklung von Visualisierungsplattformen oder Anpassungen bereits bestehender Systeme
- Aufbau einer anwenderfreundlichen Maschinen und Devicedatenbank
- Entwicklung einer globalen Visualisierung mit der Möglichkeit auf Betreiberwünschen flexibel reagieren zu können (Maschinen und Devicedashboards entwickeln)
- Entwicklung komplexer Auswertemechanismen in Bezug auf Maschinenschwingungen, energetische Lastprofile, vorliegende Einsparpotentiale und vorausschauende Wartung bzw. Instandhaltung
Handlungsfeld II
Entwicklungen im Bereich der Energieeinsparung bei mechanischen Komponenten
- Entwicklung neuer Lager- und Führungssysteme zur Reduktion von Reibungsprozessen bzw. Verbesserung des Verschleißverhaltens
- Entwicklung neuer mechanischer Antriebseinheiten zur Erhöhung von Wartungsintervallen und Reduktion energetischer Verbräuche
- Entwicklung von hydraulischen Pumpen und Lagerungen bei hydraulischen Zylindern
- Entwicklung von leichteren Bauteilen im Bereich der Antriebe bei hochdynamischen Prozessen
Handlungsfeld III
Energetische Technologieentwicklung zur Prozessoptimierung bzw. Reduktion von Ausschuss und Stillstandzeiten
- Entwicklung automatisierter Folienzuschnitte bei der Herstellung von Verbund-Sicherheitsglas zur Reduktion des Folienverbrauchs
- Prozessgestaltung bei der Herstellung von Kopfstützenbügeln mittels Innenhochdruck-Umformen zur Reduktion von verwendeten Hochdruck und damit Bereitstellung hydraulischer Energie
- Technologieentwicklung bei der Herstellung von Schweißnähten an dünnwandigen Rohren mit Null-Fehlertoleranz durch Nutzung von Kamera/Robotersystemen